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如何提高紙箱印刷質(zhì)量
網(wǎng)站管理員2017-07-03 10:48:24307

下面從水墨印刷的角度簡(jiǎn)要敘述提高紙箱質(zhì)量的一些知識(shí)

    一、保證印刷的清晰度

    首先印版要選用耐磨,彈性適中、質(zhì)量上乘的材料,同一塊版面的版材厚薄要一致,樹脂版厚度不低于4mm,橡皮版以6~7mm為最佳。無(wú)論是用陰片菲林曬制,還是手工刀刻,版面一定要工整,字跡圖案,線條深度不低于3mm,文字圖案的排列不可過(guò)分擁擠,弧線要圓滑,粗細(xì)均勻,直線要直且流暢。印刷時(shí)油墨要適當(dāng)調(diào)淡,涂墨輥的墨層不宜過(guò)厚,且輥筒壓力適中,以印刷著墨均勻,箱面印跡無(wú)明顯凹痕為佳。切忌用增加油墨濃度,加大涂墨輥壓力的方法改善印刷效果,如此非但達(dá)不到理想的目的,反而會(huì)導(dǎo)致版面糊墨,印刷質(zhì)量更差,尤其文字較小,圖案復(fù)雜,線條細(xì)膩,套印要求精度高的版面,劣勢(shì)更加明顯;印刷機(jī)車速不能低于800轉(zhuǎn)/min,太低,箱面著墨不均勻,且有露底現(xiàn)象。太快,墨跡過(guò)濃,版面易模糊,同時(shí)還要防止紙毛、紙屑等進(jìn)入印刷機(jī)粘到印版上,如發(fā)現(xiàn)有紙屑粘版,要立即停機(jī),用抹布蘸酒精揩拭干凈。

    二、印刷顏色要純正,批量無(wú)色差

    水性油墨的優(yōu)劣是關(guān)系到紙箱印刷顏色純正、鮮亮的關(guān)鍵,因此在選用時(shí)要十分注意。優(yōu)質(zhì)的油墨與色標(biāo)無(wú)明顯差異,手感細(xì)膩、粘稠、濃度適宜加水或醇類溶劑稀釋無(wú)沉淀、結(jié)塊現(xiàn)象,用木棒攪拌無(wú)泡沫產(chǎn)生,與其他油墨混合配色,親和力好,無(wú)不相溶現(xiàn)象,所配出的墨色純正,無(wú)異常反應(yīng)。反之,不可使用。

    印刷時(shí)最好批量一次印完,不然,既使用的是同一桶油墨,也會(huì)出現(xiàn)色差。原因是原墨加水或醇類溶劑稀釋后,不密封,長(zhǎng)時(shí)間暴露在空氣中,油墨中的化學(xué)成分與空氣中的氧發(fā)生反應(yīng),即降低了色素,同時(shí)強(qiáng)光對(duì)油墨也有分解作用。

    三、防止涂布白板紙箱印刷時(shí)疊印、重影

    涂布白板紙?jiān)谥圃鞎r(shí),用于涂布白板的涂布液中含膠,高檔白板紙表面還要涂少量上光蠟,所以用白板做面紙的紙箱在印刷時(shí),印版與白板紙接觸的瞬間有打滑現(xiàn)象。加之印版壓力過(guò)重,水性油墨不易滲透,印刷后的紙箱油墨干燥慢,印刷時(shí)連續(xù)作業(yè),印品重疊堆放,箱面即出現(xiàn)擦痕形成疊印重影。

 

    要解決這一問(wèn)題,油墨要用乙醇調(diào)淡,不要用水,因其不易揮發(fā),不利油墨的干燥;印刷壓力適當(dāng)減小,印速不宜太快,不超過(guò)600轉(zhuǎn)/min為宜。印刷機(jī)堆碼前加裝排風(fēng)扇或通熱風(fēng)干燥箱面墨跡。

    四、確保套印精度

    套印精度首先取決于設(shè)備的精密度和送紙部推紙板的調(diào)節(jié)是否平行,再者就是版面制作、裝配、校正。下面就版面拼貼方面淺談套印精度。

    印版做好后,取0.5mm厚透明聚丙烯版基一張,在其長(zhǎng)度中心畫一垂線,然后按待印紙箱規(guī)格,用小筆畫出長(zhǎng)寬高邊線,再依樣稿或樣箱按生產(chǎn)通知單規(guī)定拼版。版面位置定位后,用水筆依印版邊緣畫線,之后將事先準(zhǔn)備好的同樣大小版基,覆蓋在畫好線的版基上,精確描出所有邊線(如套印三色可再畫一塊版基),最后按套印色別,把相應(yīng)的印版用氯丁膠牢牢粘在畫好的位置。然后用雙面膠將印版貼到印刷機(jī)的輥筒上,版基中線與印機(jī)裝版輥筒中線對(duì)正重合即可,只要拼版位置準(zhǔn)確,其它客觀條件滿足,套印就準(zhǔn)確無(wú)誤。

    五、滿版印刷對(duì)紙箱強(qiáng)度的影響

    我們知道紙箱印刷時(shí),瓦楞紙板是經(jīng)過(guò)印刷機(jī)各導(dǎo)紙輥、印刷輥筒傳遞到開槽部成型的,紙板在傳遞過(guò)程中受輥筒壓力后,其物理性質(zhì)發(fā)生了不同程度的改變,必然影響到紙箱的強(qiáng)度。滿版印刷尤為突出,同樣材料的紙箱與無(wú)印刷的相比,其強(qiáng)度要降低30%左右,因此生產(chǎn)過(guò)程中要十分注意,可采取如下措施緩解:

    第一、對(duì)印刷機(jī)各導(dǎo)紙輥間隙適當(dāng)調(diào)整,以待印紙板順利通過(guò)不變形為宜(略小于紙板厚度0.1-0.15mm最佳);第二、印版壓力調(diào)整以能滿足印刷清晰,箱面手感無(wú)凹陷,平整即可;第三、適當(dāng)提高印刷機(jī)的車速(1000轉(zhuǎn)/min以上),使紙板盡快通過(guò)印機(jī),減少紙板受壓時(shí)間。

    六、紙箱漏版及時(shí)補(bǔ)印

    實(shí)際生產(chǎn)中無(wú)電腦校版裝置的印刷機(jī),由于操作者的疏忽,掉字漏版現(xiàn)象難以避免。類似事情發(fā)生后應(yīng)及時(shí)采取補(bǔ)救措施。如果只是開槽切角尚未釘針,可將開槽刀卸去,把漏掉的版面補(bǔ)貼到相應(yīng)位置,然后把其它噴頭印版揭下便可開機(jī)重印,不過(guò)切忌車速過(guò)快,否則會(huì)造成補(bǔ)印效果不佳或版面跑位。假如所印紙箱已釘針成型,除版面按上述方法處理外,還要調(diào)整各導(dǎo)輥間隙至成型后紙箱順利通過(guò)不變形為宜,印刷輥簡(jiǎn)壓力也要適當(dāng)調(diào)整,之后再調(diào)送到紙部檔板,確定版面位置,印刷時(shí)單個(gè)輸送。

    七、薄紙板的印刷注意事項(xiàng)

    所謂薄紙板,即D、E細(xì)瓦楞紙板,這些薄紙板在印刷之后本應(yīng)用平壓模切機(jī)沖壓成型,因批量小或客戶只做一次,又加之模切刀版成本高,所以生產(chǎn)時(shí)就改用印刷開槽成型。在實(shí)際操作時(shí),因紙板太薄,必須放慢印速,但推紙器不是推紙困難,就是將多張紙板同時(shí)推進(jìn)印刷機(jī),造成大量浪費(fèi)。欲解此難題,可先用單機(jī)開槽,裝訂成型后再印刷,只是要根據(jù)紙箱的兩個(gè)正側(cè)嘜不同裝版,須兩次才能印完一個(gè)完整版面的紙箱。

    八、翹曲紙板要防止跑版、開槽走位

    對(duì)翹曲的紙板印刷采取單張送紙,低速運(yùn)行,同時(shí)適當(dāng)調(diào)大吸風(fēng)量,視版面、開槽情況及時(shí)點(diǎn)動(dòng)印版開槽相位順逆校正。翹曲嚴(yán)重的紙板選出,每3-5張正反堆碼用重物壓平下次再印,或者沿壓痕線向翹曲相反方向折平再印。(裝紙箱包)

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